直線電機(jī)的高速高精度發(fā)展是現(xiàn)代機(jī)床工業(yè)中最先應(yīng)用的，傳統(tǒng)的機(jī)床傳動(dòng)依靠絲杠傳動(dòng)，其本身存在長(zhǎng)度限制、機(jī)械齒隙、摩擦、變形、節(jié)距一周期誤差、振動(dòng)衰減時(shí)間長(zhǎng)、與電機(jī)耦合慣性、絲杠軸向壓縮等一系列缺點(diǎn)。各種因素都限制了傳統(tǒng)傳動(dòng)裝置的效率和精度。當(dāng)設(shè)備磨損時(shí)，一定不斷調(diào)整以確保所需的精度。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)比傳統(tǒng)的將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置能保證較高的性能水平和更高的效率和簡(jiǎn)潔性，有著傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置所不能達(dá)到的高速和高精度。

 直線電機(jī)在機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)可以描述為以下幾點(diǎn)，即:

 1)響應(yīng)性高通常來說，電氣部件的動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間比機(jī)械傳動(dòng)部件小幾個(gè)數(shù)量級(jí)。關(guān)閉了絲杠等響應(yīng)時(shí)間大的機(jī)械傳動(dòng)部件，進(jìn)一步提高了整個(gè)閉環(huán)伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。

 2)關(guān)閉了絲杠等機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，精度高，降低了傳統(tǒng)系統(tǒng)滯后引起的跟蹤誤差。利用高精度線性位移傳感器，對(duì)位置檢測(cè)進(jìn)行反饋控制，提高機(jī)床的定位精度。

 3)傳動(dòng)剛度高，推力平穩(wěn)的“直驅(qū)”提高了傳動(dòng)剛度，直線電機(jī)布局，可按照機(jī)床導(dǎo)軌的形狀和工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)受力需求進(jìn)行布置，一般來說設(shè)計(jì)為均勻?qū)ΨQ，使運(yùn)動(dòng)推力穩(wěn)定。

 4)短機(jī)床直線電機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)的高速、加減速過程。

 5)行程長(zhǎng)度不受直線電機(jī)定子的限制，執(zhí)行器行程長(zhǎng)度可無限延長(zhǎng)。

 6)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音低，避免了傳動(dòng)絲杠等部件的機(jī)械摩擦，導(dǎo)副可采用滾動(dòng)導(dǎo)軌或磁墊懸掛導(dǎo)軌(無機(jī)械接觸)，使運(yùn)動(dòng)噪聲降低。